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逆袭突围!山能淄矿集团降本跑赢降价“马拉松”_社会频道_东方资
发布日期:2020-08-15 15:48   来源:未知   阅读:

科学设计、科技投入“秀肌肉”

“鸣笛警示、缓冲前进、撒沙制动……”在山能淄矿集团唐口煤业公司地面环形车场,伴随着一个个指令,一辆无人驾驶电机车将下井物料顶送到副井口。拥有10年“驾龄”的电机车司机孔凡金熟练地操作着手里的遥控器,至今还像做梦一样。

实现电机车无人驾驶,是该公司辅助运输系统走向智能化的第一步。“我们与泰安科技技术学院合作,开发了电机车智能行驶系统。”唐口煤业公司运搬工区职工芦顺利介绍,他们通过调整电机车控制芯片,安装智能控制程序,实现了电机车200米范围内的智能自动控制。

“以前,我们地面环形车场运输环节每班至少要9个固定岗,现在4个人就能全面负责。人员在减少,可效率却翻了倍。”唐口煤业公司党委书记、执行董事马忠德说,而且,企业还通过完善支护参数,探索研究支护改革新技术,实施提高单体强度、降低支护密度的新工艺,尝到了甜头。仅支护改革一项,他们年可节省支护费用近600万元,还实现了提高掘进效率和零扩修的目的。

科学设计是最大的节约,能最大程度地减少浪费。淄矿集团围绕智能采煤、掘进、运输、充填等方面,借助科研院校的资源优势,共同发力,大力推进“一提双优、智慧矿山”建设,不仅提高了生产效率,降低安全风险,也大大节约了人工成本。淄矿集团岱庄煤矿充分挖掘掘进潜能,在1300采区师王营建下区域优化设计将集中巷平移21米,减少剩余条带面岩巷掘进工程量102米,创效约44.5万元。同时,他们充分利用老巷完成1303下帮面、1353外面施工,减少巷道施工260余米,创效约25万元。

目前,淄矿集团共建成投产智能采煤工作面18个、智能掘进工作面13个,智能运输系统2套,生产效率平均提高10%以上,节约人工50余人。面对复杂井下生产条件,他们还从优化采区设计和工艺流程入手,做活源头“降本”文章。